Lieferanten für Zerspanungswerkzeuge qualifizieren

Kurzantwort

Qualifiziert wird ein Lieferant für einen festgelegten Lieferumfang — Werkzeugfamilie, Ausführung, verantwortlicher Standort und vorgesehene Anwendung —, nicht das Unternehmen als Ganzes. Ein geeignetes Muster belegt die Eignung nur für die dokumentierten Bedingungen; Wiederholbarkeit, Termintreue und Änderungsverhalten brauchen eigene Aufzeichnungen.

Ob die Nachweise für eine Serienfreigabe ausreichen, entscheidet sich erst nach Abschluss aller freigaberelevanten Prüfungen — ein Punktwert allein tut es nicht.

Dieser Leitfaden richtet sich an den Einkauf von Vollhartmetallbohrern, Fräsern und Reibahlen sowie an Fachhändler, die solche Werkzeuge unter Hersteller- oder Eigenmarke vertreiben.

Er trennt Ausschlusskriterien von einer gewichteten Bewertung und führt beides in eine begrenzte Freigabe. Er ersetzt weder ein vorgeschriebenes Audit noch gesetzliche oder kundenspezifische Zulassungen; die Gewichte sind redaktionelle Vorschläge von HC, keine Normvorgaben, und es werden keine HC-Lieferdaten veröffentlicht.

Der Entscheidungspfad in sieben Prüfschritten

Beginnen Sie nicht mit der Punktzahl, sondern mit dem Lieferumfang. Die folgende Reihenfolge ordnet die Prüfschritte so, dass jeder Schritt die Voraussetzung des nächsten liefert. Der erste fehlende Nachweis bestimmt, was als Nächstes zu tun ist — nicht die Summe der bereits erfüllten Punkte.

Die Reihenfolge ist keine Formalie. Wer Ausschlusskriterien erst nach der Punktevergabe prüft, hat bereits eine Rangfolge erzeugt, die im Gespräch kaum noch zurückzunehmen ist. Wer die Wiederholung erst nach der Serienfreigabe prüft, hat die Freigabe bereits erteilt.

Begriffe: Lieferant, Los, Sonderfreigabe, U

Sieben Begriffe werden im Einkauf häufig gleichgesetzt, meinen aber verschiedene Nachweise. Wer sie trennt, kann die folgenden Abschnitte als Entscheidungsfolge lesen statt als Sammlung von Prüfschritten.

Diese Zuordnung ist eine Lesehilfe für den Beitrag, keine Normfestlegung. Weicht die Begriffsordnung Ihres Qualitätsmanagements ab, gilt Ihre — entscheidend ist, dass Ausschluss, Bewertung und Freigabe getrennt bleiben.

Fertigungseinkauf und Fachhandel: zwei Prüfprofile

Beginnen Sie mit dem Bauteilergebnis und der Lieferverantwortung. Der Fertigungseinkauf benötigt ein freigegebenes Werkzeug für eine bestimmte Operation. Der Fachhandel muss zusätzlich sicherstellen, dass Artikelidentität, Lieferinformationen und Reklamationswege über die Handelskette erhalten bleiben.

Ein Händler ist nicht grundsätzlich ungeeignet. Entscheidend ist, ob er die vereinbarten Nachweise beschaffen und seine Zusagen erfüllen kann. Die beiden Profile unterscheiden sich nicht im Anspruch, sondern darin, an welcher Stelle der Nachweis entsteht — und damit darin, wen Sie im Zweifel fragen müssen.

Ein häufiger Fehler besteht darin, Herstellerleistung und Händlerleistung in einer Punktzahl zu vermischen. Ein gut sortiertes Lager verdeckt dann fehlende technische Nachweise, und ein starker Hersteller verdeckt eine schwache Lieferabwicklung. Bewerten Sie beides getrennt und führen Sie es erst in der Freigabe zusammen. Worauf beim direkten Bezug über einen Shop zu achten ist, beschreibt Worauf beim Online-Kauf von VHM-Bohrern zu achten ist.

Mindestbedingungen vor der Punktevergabe

Legen Sie vor der Bemusterung fest, welche Merkmale zwingend erfüllt sein müssen. Dazu können eine freigegebene Zeichnung, eine auftragsbezogene Werkzeugidentität, ein erforderlicher Losnachweis und ein vereinbarter Änderungsprozess gehören. Welche Nachweise zwingend sind, bestimmen Bauteilrisiko, Vertrag und Kundenanforderungen — eine allgemeine Zertifikatspflicht wird hier nicht vorgegeben.

Ein Managementsystem-Zertifikat unterstützt die Bewertung des Systems. Es bestätigt nicht automatisch die Eignung eines bestimmten Werkzeugs und keine fehlerfreie Lieferung.

Die ISO-9001-Auditgruppe formuliert die Prüffrage für Einkaufsaudits so: Werden externe Anbieter allein aufgrund ihrer fortbestehenden Registrierung nach einer anerkannten Qualitätsnorm in die Liste aufgenommen, oder wird der Geltungsbereich dieser Registrierung geprüft? [1] Genau diese Frage entscheidet, ob ein Zertifikat im Verfahren etwas wert ist.

Prüfen Sie Aussteller, Gültigkeit, Standort und Geltungsbereich, und klären Sie Ausgabe sowie Übergangsregeln mit der Zertifizierungsstelle. Ein Beispiel aus dem eigenen Haus: Das HC-Unternehmensprofil nennt Zertifikatsnummer, Norm und Geltungsbereich der abgebildeten ISO-9001-Urkunde. Der Geltungsbereich umfasst Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Schneidwerkzeugen — genannt sind Bohrer, Gewindebohrer und Fräser — sowie Produktion und Vertrieb von Werkzeughaltern.

Was darin nicht steht, ist für die Lieferantenqualifizierung genauso wichtig: keine Aussage zur Termintreue, keine Freigabe eines bestimmten Artikels, kein Nachweis über unabhängige Fertigungslose. Wer das Zertifikat liest, hat einen Systemnachweis — und noch keine Eignung.

Dieselbe Auditgruppe fragt an anderer Stelle, ob kritische Anbieter allein nach ihrer Fähigkeit ausgewählt werden, wirtschaftlich zu liefern, oder ob ihre Fähigkeit berücksichtigt wird, dauerhaft spezifikationsgerecht zu liefern. [1] Damit ist der Kern der Mindestbedingungen benannt: Ein Preisvorteil ist kein Nachweis, und ein Zertifikat ist keiner.

Muster und Wiederholaufträge getrennt bewerten

Ein Muster beantwortet zuerst: Erfüllt diese Ausführung unter den dokumentierten Bedingungen die vereinbarten Anforderungen? Ein Wiederholauftrag beantwortet zusätzlich: Bleiben Identität, Merkmale und Leistung bei erneutem Bezug erhalten? Drei Lieferungen aus demselben Lagerbestand sind kein Nachweis für drei unabhängige Fertigungslose.

Werkzeugmessung und Bauteilversuch getrennt führen

Prüfen Sie am Werkzeug die für den Auftrag relevanten Merkmale — etwa Durchmesser, Schneidenzustand, Ausführung und Rundlauf — mit eindeutigem Bezug zur Messaufspannung. Beim Versuch erfassen Sie Werkstoff und Zustand, Vorbearbeitung, Maschine, Halter, Überstand, Kühlung und Schnittdaten. Am Bauteil prüfen Sie die vereinbarten Maße, Formmerkmale und Oberflächen mit festgelegter Methode und festgelegten Prüfstellen.

Ein passender Werkzeugdurchmesser allein bestätigt keine passende Bohrung. Halter, Aufspannung, Vorbohrung und Prozessbedingungen gehören zur Beurteilung. Standmenge oder Zykluszeit dürfen erst bewertet werden, wenn Abbruchkriterium, Qualitätsfenster und Vergleichsbasis feststehen. Bei Abweichungen prüfen Sie die Ursache, bevor die ganze Lieferantenleistung als unzureichend gilt.

Für die Bauteilseite gelten die üblichen Verfahren: Formmerkmale nach Bohrungen auf Rundheit und Zylindrizität prüfen, Oberflächen nach Ra und Rz in Bohrungen messen. Beide beschreiben, wie gemessen wird; welcher Wert für Ihren Auftrag gilt, steht in Zeichnung und Prüfplan.

Nachweisblatt für Muster und Wiederholung

Anzahl der Lose, Stichprobenumfang und Prüfintervall vereinbaren Sie vorab risikobezogen. Diese Vorlage nennt keine pauschale Mindestzahl, die statistische Prozessfähigkeit oder künftige Lieferqualität beweist. Mehrere unabhängige Lose machen die Wiederholung sichtbar; eine statistische Aussage braucht ein dazu passendes Prüf- und Auswerteverfahren.

Termintreue messen, ohne nachträgliches Schönrechnen

Vereinbaren Sie, ob Versand oder Wareneingang zählt und ob eine Bestellposition erst vollständig als erfüllt gilt. Dokumentieren Sie den ursprünglich bestätigten Termin, jede genehmigte Terminänderung samt Grund und das tatsächliche Ereignis. Ein verspäteter Termin darf nicht stillschweigend durch eine neue Bestätigung ersetzt werden.

Termintreue = vollständig und fristgerecht eingegangene fällige Bestellpositionen / alle im Zeitraum fälligen Bestellpositionen × 100 %

Ohne fällige Positionen bleibt das Ergebnis N/A. Zeitraum, Stichtag, Teilmengenregel und ausgeschlossene Ereignisse legen Sie offen. Die Formel ist eine Vorlagenkonvention dieses Beitrags; sie enthält keine HC-Lieferdaten und keine Aussage über einen bestimmten Anbieter.

Wie eine Werkzeuglieferanten-Bewertung in der Industrie aufgebaut ist

Schaeffler veröffentlicht für Werkzeug- und Messmittellieferanten ein Berechnungsschema, das Qualitäts- und Lieferleistung trennt. Die Lieferleistung setzt sich dort aus drei Einzelkriterien zusammen: Termintreue mit 40 Prozent, Mengentreue mit 40 Prozent und Logistikfehlermeldungen mit 20 Prozent. [4] Die Termintreue wird beim Wareneingang gegen den im Bestellbeleg genannten Zieltermin gemessen — nicht gegen den Versandtag.

Das ist ein kundenspezifisches Beispiel, keine Norm. Es zeigt aber zwei Dinge, die für jede eigene Kennzahl gelten: Die Messstelle muss vorher festgelegt sein, und Termin- und Mengentreue sind zwei verschiedene Größen. Wer beides zu einer Quote zusammenfasst, verliert genau die Information, die er für ein Gespräch mit dem Lieferanten braucht.

Ein bewusster Unterschied: keine Umgewichtung bei fehlendem Nachweis

Im selben Schema werden die Gewichte der verbleibenden Kriterien angepasst, wenn ein Kriterium nicht zur Bewertung herangezogen wird. [4] Diese Vorlage macht das nicht. Ein fehlender Nachweis wird als U ausgewiesen und bleibt neben dem Ergebnis stehen; die erreichten Punkte werden nicht auf ein volles Gewicht hochgerechnet. Der Grund ist im Rechenbeispiel nachzurechnen.

Rückverfolgbarkeit und Änderungen

Prüfen Sie die Nachweiskette an einer konkreten Lieferung: Bestellung, Artikel und Revision, Fertigungs- oder Lieferlos mit definierter Zuordnung, Prüfbericht, Bauteilversuch, Freigabe mit Umfang und Datum. Ein Lieferschein ohne Bezug zum freigaberelevanten Stand genügt nicht, wenn dieser Bezug vertraglich erforderlich ist. Der Lieferant muss die vereinbarte Zuordnung tatsächlich herstellen können.

Die Kette ist keine Dokumentationspflicht, sondern eine Suchfähigkeit. Entscheidend ist, ob der Lieferant eine betroffene Lieferung in angemessener Zeit findet — nicht, wie viele Ordner er dazu führt. Im Handel muss die Kette auch bei Umetikettierung und Teilmengen nachvollziehbar bleiben; interne Herstellungsdetails dürfen geschützt sein, die vereinbarte Identifikation und der Umgang mit betroffener Ware müssen trotzdem funktionieren.

Änderungen vor dem Einsatz klären

Vereinbaren Sie, welche Änderungen vor Lieferung angezeigt und gegebenenfalls freigegeben werden müssen: Geometrie, Substrat, Beschichtung, Fertigungsstandort, relevanter Unterlieferant oder Prüfverfahren. Nicht jede Änderung erfordert denselben Versuch; bewerten Sie ihre Wirkung auf die freigegebenen Merkmale und den bisherigen Nachweis.

Schaeffler regelt das für Werkzeuge, Messmittel und Dienstleistungen in einer eigenen Broschüre — ausdrücklich einschließlich Änderungen bei Unterlieferanten. [3] Eine Sonderfreigabe ist dort eine befristete Abweichung, begrenzt auf einen Lieferzeitraum oder eine Liefermenge; sie muss vor der Lieferung vorliegen, die betroffene Ware ist zu trennen und zu kennzeichnen, und eine Kopie gehört zu den Lieferpapieren.

Übertragbar ist die Struktur, nicht der Umfang: Anzeige vor Lieferung, befristete Freigabe mit Kennzeichnung, dokumentierte Rückkehr zum Soll. Das ist ein kundenspezifisches Beispiel und kein allgemeiner Zwang zu einem Automotive-Verfahren für jeden Werkzeugkauf. Für Ihren Auftrag gilt der ausdrücklich vereinbarte Umfang.

Aufbewahrungsfrist, Zugriff und Vertraulichkeit legen Sie vertraglich fest. Eine Reklamation ohne Wirksamkeitsprüfung ist keine abgeschlossene Reklamation: Der Nachweis, dass die Korrektur gegriffen hat, ist der eigentliche Abschluss. Wie eine erneute Freigabe nach einer Instandsetzung aufgebaut ist, beschreibt PKD-Reibahlen nachschärfen oder neu bestücken.

Grenzen des Bewertungsmodells

Bevor Sie Punkte vergeben, müssen Sie wissen, was das Modell nicht leistet. Die folgenden Grenzen gehören zum Verfahren, nicht in eine Fußnote.

Die wichtigste Grenze betrifft die Reihenfolge: Mindestbedingungen und Ausschlussgründe stehen vor der Punktevergabe, nicht daneben. Ein festgestellter Verstoß gegen eine zwingende Maßanforderung oder ein erforderlicher, aber nicht herstellbarer Losbezug sperrt den betroffenen Umfang. Ein günstiger Preis und ein hoher Punktwert heben das nicht auf.

Die Frage, welche Werkzeugfamilie überhaupt in den Lieferumfang gehört, ist eine eigene Entscheidung und wird vor der Lieferantenbewertung getroffen. Wie sie für Reibahlen ausfällt, beschreibt PKD- oder Hartmetall-Reibahle auswählen. Die Lieferantenbewertung ersetzt diese Entscheidung nicht.

Bewertung ausfüllen: Gewichte, Skala, Rechenbeispiel

Bewerten Sie erst die Mindestbedingungen, dann die sechs Kategorien. Die beiden Gewichtungen berücksichtigen unterschiedliche Aufgaben: Der Fertigungseinkauf trägt die technische Eignung stärker, der Fachhandel die Lieferfähigkeit und die Abwicklung. Beide Summen ergeben 100.

Bewertungsskala mit Nachweisbezug

2 = vereinbartes Kriterium im bewerteten Umfang vollständig nachgewiesen. 1 = teilweise erfüllt, mit konkret benannter Lücke, Maßnahme und Termin. 0 = nachgewiesen nicht erfüllt. U = nicht beurteilt, weil ein erforderlicher Nachweis fehlt oder noch nicht geprüft ist.

Fehlt jede Reklamationserfahrung, bewerten Sie einen vereinbarten Prozess und eine dokumentierte Probe des Meldewegs — aber nur in diesem begrenzten Umfang. Eine behauptete Wirksamkeit realer Korrekturen bleibt ohne Vorgang U. Legen Sie vorher fest, welcher Nachweis zu welcher Kategorie zählt, und ändern Sie das nicht, um einen bevorzugten Anbieter aufzuwerten.

Punkte je Kategorie = Gewicht × Bewertung / 2

Addiert werden ausschließlich beurteilte Kategorien. Bei U weisen Sie die nicht beurteilten Gewichte separat aus und rechnen die verbleibenden Punkte nicht auf 100 hoch. Vor Abschluss aller freigaberelevanten Prüfungen ist eine Rangfolge keine Bestellfreigabe.

Bewertungsbogen

Lieferant und Standort: ______  |  Bewertet am: ______  |  Werkzeugfamilie, Artikel und Revision: ______
Anwendung, Kunde und Vertragsumfang: ______  |  Profil: Fertigung oder Handel  |  Gewichtung freigegeben durch: ______
Mindestbedingungen und Status mit Nachweis-ID: ______

Ergebnis: ___ Punkte aus ___ beurteilbaren Gewichtspunkten; ___ Gewichtspunkte U.
Entscheidung: gesperrt / Versuch unter Auflagen / freigegeben für einen definierten Umfang.
Geltungsbereich und Auflagen: __________
Verantwortliche aus Einkauf, Qualität und Anwendungstechnik: __________
Nächste Prüfung und Auslöser für Neubewertung: __________

Rechenbeispiel: dieselben Nachweise, zwei Einkaufsrollen

Fiktives Beispiel ohne Bezug zu HC oder zu einem realen Lieferanten. Alle Kategorien sind beurteilt, die Mindestbedingungen seien erfüllt. Bewertungen A bis F: 2, 2, 1, 1, 1, 1. Die Einsen bedeuten dokumentierte, nicht zwingende Verbesserungsaufgaben.

Der Unterschied entsteht allein aus den vorher festgelegten Gewichten. Er beweist keine Änderung der Lieferantenleistung. Ob diese Ergebnisse ausreichen, bestimmen Ihre vorab vereinbarten Regeln und die offenen Maßnahmen — nicht ein in dieser Vorlage erfundener Mindestpunktwert.

Wäre B stattdessen U, blieben bei Fertigung 55 Punkte aus 80 beurteilbaren Gewichtspunkten und 20 Punkte U; bei Handel wären es 55 aus 85 plus 15 U. Diese Werte sind unvollständig. Sie dürfen nicht als 68,75 Prozent oder rund 64,7 Prozent auf eine scheinbar vollständige Bewertung umgerechnet werden.

Wann wird neu bewertet?

Bei relevanten Änderungen, wiederholten Abweichungen, abgelaufenen Nachweisen oder verändertem Lieferumfang. Legen Sie zusätzlich einen risikogerechten Regeltermin fest. Bewahren Sie frühere Bewertungen auf, damit eine neue Punktzahl die ursprünglichen offenen Maßnahmen nicht verdeckt. Was eine Fehlentscheidung im laufenden Betrieb kostet, rechnet Werkzeugkosten pro Gutteil berechnen durch — dort steht auch, welche Kostenanteile in eine solche Betrachtung gehören.

Prüfentscheidung und nächster Nachweis

Die Bewertung ist eine Vorbereitung. Die Entscheidung fällt in drei Stufen, und die Beobachtung entscheidet, welche Stufe erreicht ist — nicht der Punktwert.

Serienfreigabe, Status auf der Lieferantenliste und Freigabe einer einzelnen Lieferung sind drei getrennte Entscheidungen. Wer sie zusammenlegt, kann eine einzelne Lieferung nur noch ablehnen, indem er den Lieferanten insgesamt sperrt — ein Schritt, den niemand gern geht und der deshalb oft unterbleibt.

Prüfliste für die gemeinsame Entscheidung

1. Sind Artikel, Revision, Standort und Lieferverantwortung eindeutig?
2. Sind technische Sollmerkmale und Bauteilannahme mit einer Prüfmethode verbunden?
3. Sind Muster, Wiederholungslose und Termine anhand vorhandener Unterlagen getrennt bewertet?
4. Kann der Lieferant eine betroffene Lieferung finden und eine vereinbarte Änderung vor Umsetzung melden?
5. Sind Gewichte, offene Nachweise, Auflagen und Entscheidung unterschrieben oder anderweitig nachvollziehbar genehmigt?

Anforderungen abstimmen und Anfrage vorbereiten

Für die technische und kaufmännische Abstimmung nennen Sie das Thema Lieferantenqualifizierung, die Werkzeugfamilie, Material und Zustand, relevante Maße und Qualitätsziele, die Maschine sowie Muster- und Wiederholmengen. Legen Sie fest, welche Liefer-, Prüf- und Änderungsnachweise für Ihre Entscheidung erforderlich sind, und bitten Sie um Bestätigung des konkret angebotenen Umfangs.

Für den ersten Kontakt genügen Werkzeugfamilie, Anwendung, Werkstoff und Zustand, bekannte Maße und Qualitätsziele, Maschine sowie Muster- und Wiederholmengen. Kennzeichnen Sie fehlende Angaben als unbekannt, statt sie zu schätzen. Ein geschätzter Wert im Prüfplan ist später nicht mehr von einem gemessenen zu unterscheiden.

Welche Unterlagen eine Anfrage im Allgemeinen tragfähig machen, steht unter Welche Informationen für ein Angebot bereitgestellt werden sollten. Wer die Beschaffungsseite strategisch einordnen will, findet die Marktentwicklung unter Zerspanungswerkzeuge 2026 bis 2030: Markttrends und Folgen für den Einkauf.

Die Verknüpfung führt zur vorhandenen Anfrageseite. Ein automatisches Übernehmen der Angaben oder ein bestimmtes Uploadformat wird nicht zugesichert. Dieser Beitrag erklärt die Auswahl und Freigabe eines Lieferanten; er ersetzt keine vollständige Anfrage- oder Vertragsvorlage.

Häufige Fragen

Quellen und verwandte Inhalte

[1] ISO 9001 Auditing Practices Group, Guidance on External Providers, Edition 1, 13. Januar 2016.
committee.iso.org/files/live/sites/tc176/files/PDF%20APG%20New%20Disclaimer%2012-2023/ISO-TC%20176-TF_APG-ExternalProviders.pdf

Stützt zwei Prüffragen: ob Anbieter allein nach wirtschaftlicher Lieferfähigkeit ausgewählt werden und ob bei der Listung der Geltungsbereich einer Registrierung geprüft wird. Laut eigenem Disclaimer keine von ISO, TC 176 oder IAF genehmigte Anforderung; wird hier als historische Audithilfe behandelt, nicht als Norm.

[2] IAF, What are the expected outcomes for accredited certification to ISO 9001 and ISO 14001?
iaf.nu/en/faq/what-are-the-expected-outcomes-for-accredited-certification-to-iso-9001-and-iso-14001-2/

Belegt nur, wofür Zertifizierung üblicherweise herangezogen wird: um Vertrauen in Produkte und Dienstleistungen zu erhöhen und bei der Lieferantenauswahl in Lieferketten. Sagt keine Produktkonformität und keine Lieferleistung zu.

[3] Schaeffler, Brochure 3.1: Modification approval / special release for suppliers tool technology, Anhang A1, Fassung Mai 2024.
schaeffler.co.uk/remotemedien/media/_shared_media_rwd/01_company_1/suppliers_4/quality_1/werkzeuge_1/brochure_modification_approval_special_release_supplier_tool_technology_en.docx

Stützt Anzeige- und Freigabepflicht vor Lieferung, die Befristung einer Sonderfreigabe auf Zeitraum oder Menge, die Kennzeichnung betroffener Ware und die Einbeziehung von Unterlieferanten. Kundenspezifisches Verfahren; weder Umfang noch Fristen werden übernommen.

[4] Schaeffler, Brochure 5.1: Supplier evaluation Tool Technology, Anhang A1: Calculation criteria for tool and measurement equipment suppliers, Version A, 2024-05.
schaeffler.co.uk/remotemedien/media/_shared_media_rwd/01_company_1/suppliers_4/quality_1/werkzeuge_1/supplier_evaluation_calculation-criteria_en.pdf

Stützt die Trennung von Qualitäts- und Lieferleistung, die Gewichtung der Lieferleistung mit 40, 40 und 20 Prozent sowie die Messung der Termintreue beim Wareneingang gegen den Zieltermin des Bestellbelegs. Keine Übernahme von Kennzahlen, Schwellenwerten oder Einstufungen.

Alle vier Quellen wurden am 26. Oktober 2026 im Originaltext geöffnet und gelesen. Die Gewichtungen, die Bewertungsskala, der Bewertungsbogen, die Kennzahlkonvention und die Berechnungen sind eigenständige redaktionelle Vorschläge dieses Beitrags. Es werden keine gemessenen HC-Lieferzeiten, Chargenergebnisse oder Reklamationsquoten veröffentlicht.

Die Auswahl eines Werkzeugs bleibt eine eigene Aufgabe; für die Auswahl zwischen Bauarten gilt zum Beispiel VHM-, Wechselkopf- oder Wendeplattenbohrer wählen. Für bereits eingesetzte Werkzeuge gilt ein anderes Verfahren — siehe VHM-Bohrer nachschleifen und erneut qualifizieren.