Fräser für Oberflächenbehandlung 90 ° Typ 400R
Dieser Wendekissenschneider kombiniert Überschattung und Schulterabrichten bei 90°. Seine Wahl verbindet Durchmesser, Schnittbreite, Material, Fehllager, Maschinenleistung und erwartete Oberflächenbeschaffenheit.
Oberfläche und Fix in einer Konfiguration
Die Geometrie bei 90° ermöglicht es, eine Ebene und ihre Schulter mit dem gleichen Fräskörper zu bearbeiten. Die Lage der Platten, die axiale Fehlronde und die Steifigkeit der Montage bedingt die Ebenheit und Qualität der Verbindung.
Zu bestätigende Daten
- Fräserdurchmesser und Oberflächenbreite
- Material, Dicke und Unterbrechungen
- Schultertiefe und Oberflächenbeschaffenheit
- Machine Interface, Power und False Port
Positionieren des Schwallvorgangs
Entwurf
Entfernen Sie Haut oder Dicke mit Stabilität.
Halbfinanzierung
Vereinheitlichen Sie die Oberfläche vor dem letzten Durchgang.
Ende
Kontrollabdeckung, faux-round und Oberflächenzustand.
Elemente eines Überspannungssystems
Effektiver Durchmesser
Es muss die Oberfläche mit einer geeigneten Flugbahn abdecken.
Anstellwinkel
Es verteilt axiale und radiale Kräfte auf den Raum.
Segnungen
Ihre Position und Vorbereitung beeinflussen Marken und Finish.
Körper
Starrheit, Balance und Akkommodation gewährleisten Wiederholbarkeit.
Schnittstelle
Werkzeughalter und Stift übertragen Drehmoment und faux-rond.
Evakuierung
Die Späne müssen den Bereich verlassen, ohne die Oberfläche zu kratzen.
Angaben zur Wahl der Fräser
| Kriterium | Erforderliche Angaben | Einfluss auf die Auswahl |
|---|---|---|
| Oberfläche | Breite, Länge, Unterbrechungen | Bestimmt Durchmesser und Flugbahn |
| Werkstoff | Nuance, Härte, Kruste | Kanten- und Gefälleorientierung |
| Dicke | Wert und Veränderung | Feste Zahl der Pässe |
| Maschine | Leistung, Drehmoment, Schnittstelle | Bestimmung der Durchführbarkeit |
| Qualität | Planheit, Rauheit, Markierungen | Abschluss und Kontrolle |
Zu qualifizierende Materialien und Anwendungen
Stahl und Gusseisen
Gegebenenfalls Farbton, Leistung, Rand, Abrieb und Kruste anpassen.
Aluminium
Bevorzugen Sie einen geraden Schnitt und eine gute Evakuierung, um Klebstoff und Kratzer zu begrenzen.
Ebenen und Schultern
Qualifizieren Sie Breite, Tiefe, Löcher, Unterbrechungen, Überbrückung und Verformung des Teils.
Substrat, Beschichtung und Validierung
Substrat oder Blase
Der Farbton folgt Material, Haut, Unterbrechung und Schneidaufwand.
Beschichtung
Die Wahl ist für Hitze, Abrieb oder Haftung abhängig von der Oberfläche.
Prüfung
Messen Sie Ebenheit, Rauheit, Markierungen, Lärm und Verschleiß über die Breite.
Häufig gestellte Fragen
Welchen Durchmesser soll man wählen?
Je nach Oberflächenbreite, Maschine, Leistung und Rückgewinnungsstrategie.
Wie kann man Marken reduzieren?
Achse, Kante, Vorschub, Abdeckung und Steifigkeit der Steuereinrichtung.
Warum deformiert sich das Spiel?
Briding, innere Spannung, Hitze oder Anstrengung können die Planheit verändern.
Wie behandelt man eine unterbrochene Oberfläche?
Beschreiben Sie Löcher, Rippen und Kruste, um Kante und Strategie zu passen.
Können wir Aluminium fertigstellen?
Ja mit Geometrie und Sauberkeit, die an das Kratzrisiko angepasst sind.
Welche Daten werden gesendet?
Plan, Material, Breite, Dicke, Unterbrechungen, Maschine, Schnittstelle und Finish.
Setzen Sie ein Auftauchen
Übertragen von Oberfläche, Material, Überdicke, Ebenheit, Rauhigkeit, Maschine und Volumen.
Technische Prüfung und Angebot anfragenVerwandte Erzeugnisse und Leitfäden
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