Bearbeitung eines Sensoranschlusses aus Edelstahl
Koordinieren Sie Schießen, Bohren, Bohren, Einfädeln und Fräsen um eine gemeinsame Achse und einen Dichtungsbereich.
Empfangen Sie ScreeningVorbereitung der DateiEine Reihe von fünf Operationen
Öffnen Sie das Schema im großen
Außendrehung
Bilden Sie die Durchmesser, Fläche und Referenzen, die für die nachfolgenden Abdeckungen erforderlich sind.
Außenschießgeräteaxiales Kanaldurchstechen
Master-Korrektheit, Entfernung von Chips und Ankunft von Flüssigkeit über Nutzlänge.
InnenkühlungsbohrerWasserdichte Konusbohrung
Verknüpfungswinkel, Schwebung und Oberflächenzustand mit dem Gelenk- und Steuerverfahren.
MaschinenspindelnInnengewinde
Definieren Sie Standard, nicht, nützliche Länge und Abstand zum Boden, bevor Sie den Prozess auswählen.
Gewindebohrer-MaschineFräsen von Wohnungen
Positionieren Sie die Flächen in Bezug auf die Achse und schützen Sie die bereits während der Wiederherstellung fertiggestellten Oberflächen.
Monoblockkcarbid-FräserDrei Funktionen sollen erhalten bleiben
Axialkanal
Durchmesser, Korrektheit und Sauberkeit des Kanals beeinflussen die Strömung oder den Zugang des empfindlichen Elements.
Dichtkegel
Die Übereinstimmung des Durchmessers reicht nicht aus: Winkel, Schlag und Oberflächentextur bestimmen den Kontaktbereich.
Gewindeschnittstelle
Profil, Nutzlänge und Nichtvorhandensein von Restspäne sollten mit der vorgeschriebenen Methode überprüft werden.
Die für die Auswahl erforderlichen Daten
Der Einbauplan und die Montagevorschriften sind beizufügen.
| Anzugebender Punkt | Erforderliche Angaben |
|---|---|
| Werkstoff | Inox-Qualität, Zustand, Härte und Rohzustand. |
| Kanal | Durchmesser, Tiefe, Toleranz, Richtigkeit, Auslass und Oberflächenbeschaffenheit. |
| Wasserdichtigkeit | Art der Verbindung, Winkel oder Fläche, Druck, Rauheit und Leckage. |
| Gewindebearbeitung | Standard, Durchmesser, nicht, Klasse, Nutzlänge und Boden verfügbar. |
| Maschine | Brosche, Turm, Erholung, Kühlung, Druck und Synchronisationskapazität. |
| Produktion | Menge, Rate, Kontrolle, aktuelles Werkzeug und beobachteter Defekt. |
Validierung der Maschinenpalette
Kontrollüberholungen
Wählen Sie Referenzen und Klemmflächen, die die Beziehung zwischen Kanal, Konus und Faden ohne Markierung beibehalten.
Monitor Edelstahl
Vermeiden Sie längere Reibung und die Anhäufung von Chips, die helfen können, das Profil zu härten oder zu verschlechtern.
Kontrollfunktion
Assoziierte Maßmessungen, Fadenmessgerät, Kontaktspur und Dichtheitsprüfung durch die Rückenlehne.
Grenze der Vorauswahl
Das Diagramm veranschaulicht einen möglichen Bereich und stellt keinen Kundenteil oder ein garantiertes Ergebnis dar. Der Einbaustandard, die Dichtung und die Prüfbedingungen sind zu bestätigen.
Technische Fragen
Gewindebohrer oder Fräser zum Einfädeln?
Die Wahl hängt vom Durchmesser, der Tiefe, dem verfügbaren Boden, der CNC-Steuerung, dem Bruchrisiko und der Zielrate ab.
Warum den Kegel separat kontrollieren?
Ein nachgiebiger Durchmesser garantiert nicht den Winkel, den Schlag oder die Qualität des Kontakts mit dem Gelenk.
Wie schützen Sie Oberflächen während der Wiederherstellung von Wohnungen?
Stellen Sie einen Klemmbereich, eine Klemme oder ein Walross bereit, der für den erforderlichen Aufwand geeignet ist, ohne sich auf das Netz oder den Dichtungsbereich zu stützen.
Toolauswahl vorbereiten
Übertragen Sie den Plan, den Grad der Inox, die Dichtung und die Maschinenbedingungen.
Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.