Bearbeitung einer Stanzsohle aus Stahl
Bauen Sie Bezugsebenen, Säulengehäuse, Nuten und Bohrer in einer zusammenhängenden geometrischen Kette auf.
Empfangen Sie ScreeningVorbereitung der DateiEine Reihe von vier Operationen
Öffnen Sie das Schema im großen
Oberfläche der Bezugsebene
Erstellen Sie eine stabile Basis für Abdeckungen, die Dicke, Flansch und Verformung nach dem Lösen kontrollieren.
FräserSäulengehäusebohrung
Verbindungsdurchmesser, Senkrechtheit und Lage zur Bezugsfläche und zum gegenüberliegenden Gehäuse.
MilchlösungenFräsen von Nuten
Definieren Sie Breite, Tiefe, Strahlen und Reichweite des Werkzeugs in Abhängigkeit vom Zugang und Entfernen von Chips.
Monoblockkcarbid-FräserBohren von Befestigungslöchern
Erstellen Sie das Muster aus kontrollierten Referenzen und Kontrollposition, Ausgabe und Erröten.
Bohrer für MonoblockkcarbidDrei funktionale Beziehungen zu bewahren
Plan der Bezugsebene
Die Spannungen des Rohmaterials und des Flansches können die Oberfläche nach der Bearbeitung bewegen; die Prüfung ist in einem definierten Zustand durchzuführen.
Spaltenausrichtung
Durchmesser, Abstand und Senkrechtheit der Wohnungen bestimmen die Führung und müssen gemeinsam bewertet werden.
Lage des Befestigungsnetzes
Die Löcher und Nuten befinden sich von den Ebenenbezügen, ohne von einer unqualifizierten Rauhkante abhängig zu sein.
Die für die Auswahl erforderlichen Daten
Fügen Sie den Plan, geometrische Referenzen und Informationen über das Rohöl bei.
| Anzugebender Punkt | Erforderliche Angaben |
|---|---|
| Werkstoff | Stahlgüte, Härte, Rohzustand, Haut und mögliche Wärmebehandlung. |
| Innensohle | Abmessungen, Dicke, Masse, Dicke und zulässige Überbrückungsbereiche. |
| Referenzen | Hauptplan, Äxte, Ursprung des Netzes und gewünschte Reihenfolge der Abdeckungen. |
| Gehäuse | Durchmesser, Tiefe, Toleranz, Interax, Senkrechtheit und Rauhigkeit. |
| Regen und Löcher | Breiten, Tiefen, Strahlen, Durchmesser, Fäden und Lagetoleranzen. |
| Maschine | Laufbahnen, Kraft, Flansch, Werkzeughalter, Kühlungs- und Steuerverfahren. |
Validierung der Maschinenpalette
Folgen Sie der Flatness
Vergleichen Sie die Messungen unter und nach der Ruhezeit, dann balancieren Sie die Materialentfernungen, wenn das Rohöl freigesetzt wird.
Kontrolllenkung
Durchmesser, Abstand und Senkrechte in Bezug auf die Bezugsebene mit dem in der Datei angegebenen Verfahren messen.
Überprüfen Sie kleine Funktionen
Steuernutbreite, Lochstellung, Schraubstützen und Grate vor dem Lösen der Halterung.
Grenze der Vorauswahl
Das Diagramm veranschaulicht einen möglichen Bereich und stellt keinen Kundenteil oder ein garantiertes Ergebnis dar. Die Abmessungen, Toleranzen und Verformungen des Rohöls sind zu bestätigen.
Technische Fragen
Wie definiert man das erste Gesicht, um zu arbeiten?
Es muss eine stabile Referenz liefern, die mit dem Rohöl-, Flansch- und dem nachfolgenden Betrieb kompatibel ist. Die funktionelle Oberfläche des Plans leitet diese Wahl.
Sollten wir das Säulengehäuse in der gleichen Steckdose fertigstellen?
Wenn die Maschine, der Zugriff und die Strategie es zulassen, kann der gleiche Socket den relativen Fehler begrenzen. Die Entscheidung hängt auch vom Entwurf und der Kontrolle ab.
Wie kann man die Verformung der Sohle reduzieren?
Bewerten Sie das Rohöl, die Verteilung der Überdicke, die Reihenfolge der Gesichter und die Überbrückungsanstrengung, dann messen Sie das Stück nach dem Lösen und Ausruhen.
Toolauswahl vorbereiten
Forward Plan, Rohöl, Referenzen und Maschinenfähigkeiten.
Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.