Pin-Schnittstelle und Fräsen

Fräswerkzeughalter

Hochleistungs-Monoblockkarbidbohrer

Verbinden Sie Werkzeughalterung, Steifigkeit und Teilezugriff entsprechend Ihrem Bearbeitungsvorgang.

Technische Prüfung anfragenVorbereitung auf die Auswahl
Darstellung eines Fräswerkzeughalters mit konischer Schnittstelle und zwei seitlichen Spannschrauben
Darstellung eines Werkzeughalters mit Seitenschrauben. Schnittstelle, Abmessungen und Nutzungsgrenzen sind gemäß Referenz zu bestätigen.

Anschlussstift an Zerspanungswerkzeug

Der Werkzeughalter überträgt Fräsarbeit und positioniert das Fräsen. Die Auswahl hängt von der Maschinenschnittstelle, dem Werkzeugheck und den Schneidbedingungen ab.

01

MontagekompatibilitätBestätigen Sie die Spindelschnittstelle und das von der Maschine bereitgestellte Rückhaltesystem.

02

Wartung des SchwanzesWählen Sie den Mechanismus nach Durchmesser, Schwanzgeometrie und Übertragungsaufwand.

03

Zugang und ZugangsmittelHalten Sie den kürzesten Ausgang, um den bearbeiteten Bereich ohne Kollision zu erreichen.

Drei Prioritäten nach Operation

Entwurf

Vorrangige Steifigkeit, Drehmomentübertragung und axiale Halterung unter Schnittkräften.

Ende

Kontrollieren Sie faux-rond und Vibrationen, um regelmäßige Schneiden und Oberflächenzustand zu erhalten.

Deep Access

Überprüfen Sie zusammen die Länge, den Nasendurchmesser und die Werkzeugausgabe, um die Biegung zu begrenzen.

Die Daten zur Auswahl des Werkzeughalters

Übertragen Sie die Maschinen- und Erdbeerreferenzen, gegebenenfalls zusammen mit dem Montageplan.

Anzugebender PunktErforderliche Angaben
BrocheArt und Größe der Schnittstelle, des Rückhaltesystems und Herstelleranforderungen.
FräserSchwanzdurchmesser und Toleranz, flaches Vorhandensein, Klemmlänge und Werkzeugtyp.
BearbeitungMaterial, Entwurf oder Abschluss, Verpflichtung und erwarteter Aufwand.
ZugangSpurweite, erforderliche Leistung, Nasendurchmesser und Kollisionszonen.
Rotation und GenauigkeitErwartete Drehzahl, Ausgleichsanforderung und zulässige Verfälschung mit ihrer Messposition.
KühlungInterne oder externe Stromversorgung und Anschlussbedingungen.

Steueranordnung vor der Bearbeitung

Würfe untersuchen

Reinigen Sie die Kontaktflächen und überprüfen Sie, ob der Mechanismus nicht aufprallt, errötet oder verschleißt.

Respect Montage

Das Verfahren, die Länge des Eingriffs und das Drehmoment sind für die Referenz anzugeben.

Validierung bei Rotation

Messen Sie den Fälscher an der vereinbarten Stelle und überwachen Sie Vibrationen, Erwärmung und axiale Verschiebung während der Prüfung.

Häufig gestellte Fragen

Kennt das Bild das Pin-Interface?

Nein. Typ, Größe und Rückhaltesystem sind durch den Bezug oder die Ebene des Werkzeughalters und die Maschinenspezifikationen zu bestätigen.

Passt das für alle Fräser?

Nein. Ein Seitenschraubenwerkzeughalter benötigt einen mit seiner Spannvorrichtung kompatiblen Schwanz. Fräser können je nach Körper unterschiedliche Montage erfordern.

Welche maximale Geschwindigkeit haben Sie?

Respektieren Sie den niedrigsten Grenzwert für die Komponenten der montierten Baugruppe und die Anforderungen der Maschine. Die Auswuchtung ist für die verwendete Konfiguration zu prüfen.

Definieren Sie Ihre Bearbeitung

Teilen Sie Ihre Pin- und Werkzeug-Referenzen.

Technische Prüfung und Angebot anfragen

Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.

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