Verteiler und Ventilkörper

Fräsen von Hydraulikblöcken und Ventilkörper

Hochleistungs-Monoblockkarbidbohrer für Bearbeitungslösungen

Ein Hydraulikblock konzentriert tiefe Löcher, Kreuzungen, Ventilgehäuse und Gewinde. Die Funktion hängt sowohl von der Sauberkeit und dem inneren Erröten als auch vom Durchmesser der Bohrungen ab.

Multidirektionale tiefe LöcherSchnitte ohne freies ErrötenVentilbereiche und Abdichtung
Haben Sie mein Spiel studiertSiehe Bearbeitungsbereich
Hydraulisches und pneumatisches Blockschaltbild mit Schubladengehäuse, Beschlägen, Montagefläche, Galerien und Kreuzungen
Schematische Darstellung: Die Reihenfolge der Galerien, die Kreuzungen und die Fertigstellung der Wohnungen müssen noch nach Plan, Material und Maschine validiert werden.

Verteileinheit, gesteuert durch ihre internen Schaltkreise

Jede Bohrung ist ihren Kreuzungen, Inspektions- und Reinigungseinrichtungen zugeordnet. Das genaue Gehäuse ist nach der Netzwerkstabilisierung fertig.

Die vom Kunden angegebenen Nuancen, Materialzustände, Toleranzen und Volumina bleiben für die endgültige Auswahl ausschlaggebend.

Technisches Profil des Stücks

Teile und Materialien

  • Hydraulikverteiler
  • Ventilkörper und Patronen
  • Pneumatische Kollektoren und Armaturen

Zu bestätigendes Material: Stahl, Gusseisen oder Aluminium nach Druck, Flüssigkeit und Konstruktion

Zu bearbeitende Merkmale

  • Deep und Cross Galerien
  • Flachlager und Wohnungen
  • Gewinde, Lamellen und Gelenke

Zu prüfende Qualität

  • Durchmesser und Korrektheit der Schubladen
  • Verbrennung an Kreuzungen
  • Reine und lecksichere Schaltung

Maschinenbedingungen

  • Verfügbares Schaltbild
  • Gießdruck und Filtration bekannt
  • Interne Inspektion und geplantes Waschen

Symptome zu diagnostizieren, bevor Sie das Werkzeug wählen

Die folgenden Ursachen sind diagnostische Annahmen; sie müssen am Teil, an der Maschine und an der Montage überprüft werden.

BearbeitungBeobachtbares SymptomMögliche UrsachenZu prüfende DatenDirektion Arbeit
Tiefe GalerieAbweichung oder blockierte RasurInput, Beat, Flow, ZyklusL/D, Substanz, Druck, FlugbahnFühren und bringen Sie Flüssigkeit zum Schnitt
Gekreuztes LochAbnehmbare InnenschaleOrdnung, Kante, SchnittpunktWinkel, Durchmesser, Zugang, InspektionWählen Sie Richtung und Debug
SchubladengehäuseCollage oder LeckageRechtschaffenheit, Rauheit, GeometrieProfil, Toleranz, Vorloch, MessungFinish mit stabiler Dicke
SteckergewindeVerweigerung der Leckage oder des MessgerätsVordergrund, Profil, Erröten, SauberkeitStandard, Dichtung, Tiefe, LichtraumKontrollnetz und Streu zusammen

Typbereich Hydraulikblock

Referenzen erstellen

Oberfläche die Flächen, die die Löcher Netzwerke positionieren.

Familie: Fräser

Die Position der Galerien hängt direkt von diesen Daten ab.

Vorbereitung der Einträge

Punktieren und Laminieren der Verbindungsflächen.

Familie: Werkzeuge zum Anfasen und Lämmen

Definieren Sie die Gelenkstäbe vor dem Tiefbohren.

Bohrgalerien

Wählen Sie Länge, Führung und Kühlung nach jeder Richtung.

Familie: Tieflochbohrer

Legen Sie eine Reihenfolge fest, die die Ausgänge im Vakuum begrenzt.

Abschlussgehäuse

Kaliber Schubladen, Ventile und mit einem kontrollierten Vorloch getragen.

Familie: Modulwellen

Die Korrektur muss mit der Richtigkeit und der Oberfläche übereinstimmen.

Verbindungen herstellen

Erstellen Sie ein Profil und reinigen und messen Sie dann.

Familie: Fräser

Fräsen kann eine Durchmesserkorrektur und kurze Späne bieten.

Zwei spezifische Entscheidungen zu diesem Antrag

Anordnung von Querlöchern

Das erste Loch dient als Austrittsvakuum am zweiten; Die Umkehrung der Reihenfolge verändert das Erröten und den Schock am Werkzeug.

  • Zuordnung aller Schnittpunkte
  • Sortieren Sie zugängliche oder geschlossene Ausgänge
  • Definieren einer Debug-Methode nach Zone

Rechteckigkeit eines Schubladengehäuses

Ein konstanter mittlerer Durchmesser kann einen Kegel oder eine Krümmung maskieren, die den Schieber stört.

  • Messung in mehreren Tiefen
  • Überprüfen Sie das Vorloch vor der Fertigstellung
  • Temperatur und Kühlung stabilisieren

Empfohlener Validierungsplan

Interne Metrologie

Durchmesser, Geradheit, Umlauf und Rauhigkeit auf Ventilstreu erhöhen.

Brennen und Sauberkeit

Überprüfen Sie Schnittpunkte und validieren Sie dann das Waschen mit dem Client-Protokoll.

Hydraulische Funktion

Der Dichtheits- oder Bewegungstest vervollständigt die Messtechnik und bleibt in der Verantwortung des Blockherstellers.

Häufig gestellte Fragen vom Method Engineer

Welches L/D-Verhältnis soll man wählen?

Berechnen Sie die Nutztiefe mit Eingabe und Freiraum und bestätigen Sie dann die Steifigkeit und Kühlung der Maschine.

Wie kontrolliert man eine unzugängliche Kreuzung?

Endoskopie, Spülen oder andere validierte Verfahren aus dem Bereich.

Feste oder modulare Welle?

Volumen, Durchmesser, Korrektur und Zustand des Vorlochs bestimmen die Wahl.

Warum hängt eine Schublade trotz Passdurchmesser?

Richtigkeit, Zirkulation, Rauheit, Erröten oder Kontamination können beteiligt sein.

Welche Daten sind zu übermitteln?

Seitenebene, Schaltbild, Material, Druck, Toleranzen, Sauberkeit, Maschinen- und Funktionssteuerung.

Senden Sie den Plan Ihres Zimmers

Senden Sie Plan und Hydraulikdiagramm, Material, Durchmesser, Tiefe, Wasserdruck und Sauberkeit Anforderungen.

Wenn möglich: Plan oder Modell, Materialgüte, Abmessungen und Tiefen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Maschine, Schnittstelle, Kühlung, aktuelles Werkzeug und erwartetes Volumen.

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Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.

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