Betreff-Unterserien · Auswahl der Werkzeuge

Maschine ein industrielles Aluminium-Kameragehäuse

Vollhartmetallbohrer für spanabhebende Materialien

Der optische Bereich, die gerippten Wände und die kleinen Fäden müssen nach dem Aufrauhen und Entfärben der Taschen positioniert bleiben.

Optischer AnwendungsbereichTiefe TaschenDünne Wände
Erhalten Sie eine Auswahl an WerkzeugsVergleich der Produktfamilien

Auswahlunterlagen und Kriterien

Das Gehäuse schützt die Elektronik und positioniert die Linse oder den Sensor. Optische und thermische Grenzflächen müssen die Entfernung wichtigen Materials überstehen.

Diagramm der Bearbeitungsvorgänge eines Aluminiumkameragehäuses

Merkmale, die die Bearbeitung antreiben

Optische Achse

Zylindrische Reichweite und Stützfläche erfordern Koaxialität und Vertikalität.

Dissipation

Flügel und thermische Flugzeuge erfordern geringen Aufwand und kontrollierte Oberfläche.

Dünne Wände

String und Sequenz können maskieren oder Deformation verursachen.

Risiken, die vor der Auswahl des Werkzeugs überprüft werden müssen

Gebiet oder EinsatzgebietMöglicher FehlerZu berücksichtigende VariablenZu erhebende Beweise
TaschenentwurfVibration oder KlebenAnwendungsbereich, Eingriff, Späne, SchmierungSegge, Lärm, offene Wand
Optischer AnwendungsbereichDisperse KoaxialitätReferenz, Vorloch, RäumungAxt und Gesicht nach der Freigabe
Kleines GewindeBeladenes FiletVorloch, Schmiermittel, SpäneDrehzahl und Drehmoment

Produktfamilien zur Konfiguration

Bereich des Lichtoptikgehäuses

Der optische Bereich ist nach Stabilisierung der Hauptvolumina beendet.

BenchmarkVerarbeitungsbedarfProduktfamilieAuswahleinträgeKontrollpunkt
1Erstellen Sie die thermische EbeneFräserLegierung, Ra, GeflechtFreies Flugzeug
2BürstentaschenAluminiumerdbeerenUmfang, Einsatz, EvakuierungWand und Kleber
3BohrschnittstellenAluminiumbohrerDurchmesser, Ausgangslage, SiliziumSchlechtigkeit
4Vervollständigen Sie den optischen BereichMaschinenspindelnVorloch, Achse, ToleranzKoaxialität
5Erstellen Sie feine ThreadsFräserProfil, Zugang, InterpolationGröße

Für diesen Teil spezifische Konfigurationskriterien

Symmetrischer Entwurf

Teilen Sie das entfernte Material und halten Sie die Stützen, bis die Schnittstellen fertig sind.

Messung nach Clearing

Kontrollachse und Planheit im Funktionszustand, nicht nur im Zustand.

Grenze der Vorauswahl

Optische Toleranzen, Thermomanagement und eventuelle Anodisierung müssen vor dem endgültigen Bereich in die Rückenlehne integriert werden.

Während der Produktvalidierung zu speichernde Daten

Freie Geometrie

Planheit, Achse und Lage nach dem Abtrag.

Schlechtigkeit

Löcher, Taschen und Gewinde auf der Montageseite gesehen.

Oberfläche

Thermische Ebene und optischer Bereich vor/nach der Fertigstellung.

Technische Fragen

Warum die optische Achse spät beenden?

Um die Wirkung von Einschränkungen durch große Taschen zu begrenzen.

Wie wählt man eine Aluminium-Fräser?

Mit Legierung, Rasiervolumen, Bereich, Eingriff, Spindel und erwarteter Oberfläche.

Sollten wir das Anodisieren in Betracht ziehen?

Ja, wenn es die Quoten, maskierten Bereiche oder den Kontaktzustand ändert.

Wie kann man das Erröten kleiner Löcher reduzieren?

Untersuchen Sie Auslassstütze, Spitze, Verschleiß, Vorschub und lokale Dicke.

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Befestigen Sie die Legierung und ihren Zustand, Modell oder Ebene, optische Achse, Wände, kritische Abmessungen, Oberflächenbehandlung, Maschine, Montage, Kühlung, aktuelles Werkzeug, Volumen, beobachteter Defekt und Endkontrolle.

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