Aluminium Fräser 2 oder 3 Zähne: Entscheidung durch Verpflichtung
Zwei Zähne begünstigen die Freisetzung von Rillenspänen; drei Zähne verleihen Steifigkeit und Schneiden. Radialeingriff und Evakuierungskapazität entscheiden zwischen den beiden.
Die Antwort in Kürze
Zwei Zähne begünstigen die Freisetzung von Rillenspänen; drei Zähne verleihen Steifigkeit und Schneiden. Radialeingriff und Evakuierungskapazität entscheiden zwischen den beiden.
Kontrollpunkt: Die Referenz des Werkzeugs, die Parameter und das Ergebnis müssen mit dem tatsächlichen Material, der Maschine und der Montage validiert werden. HC veröffentlicht keine nicht verifizierte Performance.
Schritt für Schritt entscheiden
Warum sich die Anzahl der Zähne verändert
Bei gleichem Durchmesser reduziert das Hinzufügen eines Zahns normalerweise den Platz pro Guju und erhöht die Anzahl der Kanten. Dies kann den Fortschritt unterstützen, lässt aber weniger Platz für einen großen Chip.
Die vollständige Geometrie der Fräser zählt so viel wie die Zahl allein.
Wählen Sie für Nut
In voller Breite muss jeder Zahn seine Rasur vor dem nächsten Durchgang bilden und evakuieren. Zwei Zähne bieten oft den bequemsten Spielraum, wenn die Maschine und die Flugbahn diese Verpflichtung auferlegen.
Überprüfen Sie Crossover, Last und Bond während des Tests.
Wählen Sie für Konturierung und Finishing
Mit einer geringen radialen Breite können drei Zähne die Steifigkeit verbessern und die Durchgangsfrequenz erhöhen, sofern die Späne frei austreten.
Das Finish hängt auch vom Faux-Rond, dem Faux-à-Faux und der Stabilität des Stücks ab.
Entscheidungstabelle und Validierung
Halten Sie zwei Zähne für die Priorität auf den Chipping-Raum; bewerten Sie drei Zähne für eine Steifigkeit-Produktivität Kompromiss in reduziertem Eingriff. Validierung mit dem gleichen Material, Montage und Oberflächenkriterium.
Vergleichen Sie nicht zwei Werkzeuge, indem Sie gleichzeitig Flugbahn, Schmierung und Werkzeughalter ändern.
Checkliste vor Auswahl oder Versuch
Ausstellung und Ergebnis
- Design und Feature-Funktion
- Material, Qualität und Zustand
- Abmessungen, Toleranzen und Oberfläche
- Produktionsmenge und -häufigkeit
Maschinen und Verfahren
- Maschine, Spindel, Werkzeughalter und Kunstrond
- Gießen, Filtrieren und Evakuieren
- Trajektorie, Engagement oder neue Kenntnisse und Schutzrechte
- Messmethode und Akzeptanzkriterien
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Häufig gestellte Fragen
Welche Daten sollten an HC gesendet werden?
Der Plan, das genaue Material, die Maschine, der Werkzeughalter, die Kühlung, das Volumen und die funktionalen Eigenschaften ermöglichen eine sinnvolle erste Überprüfung.
Sind Schnittwerte universell?
Nein. Sie hängen von Werkzeugreferenz, Material, Durchmesser, Engagement und Stabilität ab. Verwenden Sie die bestätigten Daten für das vorgeschlagene Werkzeug und validieren Sie sie dann auf der Maschine.
Wie kann man vermeiden, mehrere Ursachen auf einmal zu ändern?
Halten Sie ein Kontrollstück, notieren Sie die Messungen und ändern Sie eine einzelne Variable pro Test. Diese Disziplin macht die Diagnose praktikabel.
Lassen Sie Ihren Antrag von HC überprüfen
Senden Sie Plan-, Material- und Maschinenbedingungen. HC wird Ihnen die fehlenden Informationen und die zu bewertende Werkzeugfamilie mitteilen.
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