Berechnungsfrage · Schnittbedingungen

Wie berechnet man die Drehzahl und den Fortschritt bei der Bearbeitung?

Formeln wandeln Schneidgeschwindigkeit und Kantenlast in Maschineneinstellungen um. Sie bestimmen nicht selbst die Werte, die Ihrem Werkzeug und Ihrem Material entsprechen.

Kurze Antwort: Berechnen Sie die Diät mit n = (1000 × Vc)Beim Fräsen berechnen Sie den Vorschub mit Vf = n × fz × z beim Bohren, mit Vf = n × fnVc, fz oder fn müssen von Daten stammen, die für Referenz-, Materialqualitäts- und tatsächliche Bedingungen gelten.
Palette von Zerspanungswerkzeugen einschließlich Fräser, Bohrer und Gewindebohrer, um die verschiedenen Berechnungen im Voraus zu veranschaulichen
Mehrere CNC-Werkzeugfamilien: Das Vorzeichen muss dem eigentlichen Schneidmodus entsprechen.
Visueller Referenzwert

Eine andere Formel abhängig von der Operation

Die Geschwindigkeit verbindet Schnittgeschwindigkeit und Durchmesser. Der Vorschub verwendet dann eine für den Betrieb geeignete Größe: Vorschub durch Bohrdrehung, Vorschub durch Zahn beim Fräsen oder nicht beim starren Kleben. Das Identifizieren des Werkzeugs und der Einheit vor jeder Berechnung vermeidet die meisten Programmierfehler.

Nicht zu mischende Einheiten

SymbolBedeutungAktuelle Einheit
VcSchnittgeschwindigkeitm/min
DEffektiver Schneidendurchmessermm
nDrehzahlDrehzahl
fzFräszahnvorschubmm/Beule
zAnzahl der aktiven Zähne—
fnVorwärts durch Bohrturmmm/tr
VfGeplanter Vorschussmm/min

Wesentliche Formeln

n = (1000 × Vc)

Fräsen: Vf = n × fz × z

Bohren: Vf = n × fn

Tarring: Vf = n × nicht

Ein rein mathematisches Beispiel

Bei D = 10 mm und Vc = 100 m/min ergibt die Berechnung etwa 3.183 U/min. Wenn eine Fräser 3 Zähne hat und die validierten Daten fz = 0,05 mm/dent sind, beträgt Vf etwa 477 mm/min.

Diese Berechnung ist keine HC-Empfehlung. Es illustriert nur die Konversion. Der Startwert muss mit Werkzeug, Material, Eingriff und Maschine kompatibel sein.

Wie man einen Startbereich einstellt

Kennnummer

Eine generische Familie reicht nicht aus: Geometrie, Farbton und Beschichtung verändern den Bereich.

Qualifiziertes Material

Farbton, Härte, Behandlung, Gießereihaut oder metallurgischer Zustand.

Beschreiben Sie den Schnitt

Durchmesser, Tiefe, ae/ap, Eingabe, Ausgabe, Unterbrechungen und eingekuppelte Länge.

Prüfgerät

Maximale Drehzahl, Leistung, Drehmoment, Stabilität, Verfälschung und Beschleunigung.

Definieren von Flüssigkeit

Mode, Konzentration, Durchfluss, Druck, Filtration und Düsenorientierung.

Stellhebel

Stabilisieren Sie den Kontext, ändern Sie eine Variable und messen Sie den Effekt vor dem nächsten.

Warum eine gute Berechnung ein schlechtes Ergebnis liefern kann

Unterschiedlicher effektiver Durchmesser

Bei einem Kugelschneider, einer Fase oder einer Interpolation wird die lokale Geschwindigkeit nicht immer im Nenndurchmesser abgelesen.

Nicht berücksichtigte Verpflichtung

Ein kleiner radialer Einlass verändert die wahre Dicke der Rasur; ein unkorrigierter Vorschub kann dazu führen, dass die Kante reibt.

Schlechte Kühlung

Ein Nenndruck garantiert keinen effektiven Fluss oder Zugang zum Rand. Kontrollfilterung, Leckage, Ausrichtung und Heizung.

Beispiele für Berechnung und Reverse Control

BearbeitungBekannte DatenBerechnungKontrolle durchzuführen
BohrenVc und Durchmesser Dn = (1000 × Vc) Φ (π × D), dann Vf = n × fnBestätigen Sie, dass fn ein Fortschritt pro Runde ist, nicht durch Zahn.
Fräsenn, fz und Anzahl der Zähne zVf = n × fz × zVerwenden Sie die Anzahl der tatsächlich engagierten Zähne und eine kohärente Einheit.
Starre Brühungn und nicht PVf = n × PÜberprüfen Sie die Synchronisation und Schritteinheit.
RückwärtssteuerungVf programmiert und n gemessenfn = Vf – n oder fz = Vf – (n × z)Vergleichen Sie die tatsächliche Last mit der Ziellast, bevor Sie korrigieren.

Warum die umgekehrte Berechnung?

Das Programm kann einen korrekten Wert in der falschen Einheit enthalten, oder die tatsächliche Geschwindigkeit kann durch die Maschine begrenzt werden. Die Neuberechnung des Vorschubs durch Drehung oder Zahn aus den ausgeführten Werten ermöglicht es, einen Formelfehler von einem Problem des Haltens, Evakuierens oder der Steifigkeit zu unterscheiden.

Um zwei Konfigurationen zu vergleichen, ändern Sie nur einen Hebel gleichzeitig und notieren Sie die Werte in einem Tool-Testprotokoll.

Häufig gestellte Fragen

Welcher Unterschied zwischen Schnittgeschwindigkeit und Rotationsgeschwindigkeit?

Die Schnittgeschwindigkeit beschreibt die Tangentialgeschwindigkeit an der Kante in m/min. Die Drehzahl ist die mit dem Durchmesser berechnete Spindeldrehzahl in Drehzahl.

Wie berechne ich den Vormarsch einer Fräser mit 3 Zähnen?

Multiplizieren Sie die n durch Voraus mit anwendbaren Zahn fz und 3. Überprüfen Sie dann die tatsächlichen Eingriffs- und Maschinengrenzen.

Können wir die gleiche Geschwindigkeit für Stahl und Aluminium verwenden?

Nein, aus Prinzip. Material, Werkzeug, Beschichtung, Eingriff, Kühlung und Steifigkeit bestimmen den jeweiligen Bereich.

Sollte die Geschwindigkeit reduziert werden, sobald sich das Werkzeug erwärmt?

Nicht ohne Diagnose. Eine Kante kann sich durch Reibung, fehlende Last, geschnittene Späne, Verschleiß oder schlechte Flüssigkeitsversorgung erwärmen. Identifizieren Sie die Ursache, bevor Sie korrigieren.

Startbedingungen

Senden Sie Referenzwerkzeug, Durchmesser, Material, Bedienung, Eingriff, Maschine, Klemmung und Kühlung. HC wird einen Bereich zur Validierung vorbereiten, ohne unkontextualisierten universellen Wert.

Bedingungen für die Einreichung

Daten aus der Ingenieurabteilung HC, als Referenz. Die Startbedingungen müssen an Ihrer Maschine, Ihrem Material und Ihrer Montage validiert werden.

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