Repellent tarauds
Das verdrängte Gewindebohrer bildet das Netz durch bewegtes Material und produziert keine Schneidspäne. Die Duktilität der Werkstoff, der Vordergrund und die Schmierung werden entscheidend.
Validierung der Fähigkeit des Materials zur Bildung
Das Material muss rissfrei ablaufen und das Profil richtig füllen. Eine Änderung des Vorlochs verändert direkt das Drehmoment und die Geometrie des gebildeten Netzes.
- Grad und Materialdehnung identifizieren
- Definieren Sie Vordergrund und Toleranz
- Wählen Sie Schmierung kompatibel mit Formgebung
Erstellen Sie einen geformten Thread
Duktilstoff
Qualifizieren Sie die Verformung vor der Serie.
Pungloch
Genießen Sie die Abwesenheit von Chips an der Unterseite.
Wiederholte Produktion
Drehmoment und Durchmesser im Vordergrund.
Geometrie einer formenden Gewindebohrere
Lappen
Sie bewegen allmählich die Werkstoff.
Polygon
Das Profil reduziert den Dauerkontakt und lässt das Schmiermittel zirkulieren.
Eingang
Es verteilt den Trainingsaufwand.
Profil
Es antizipiert elastische Rückführung und verdrängte Werkstoff.
Schmierkanäle
Sie speisen die Druckzonen.
Substrat und Oberfläche
Sie widerstehen einem hohen Drehmoment und Reibung.
Mit der Wahl des Instruments zu verknüpfende Informationen
| Kriterium | Erforderliche Angaben | Einfluss auf die Auswahl |
|---|---|---|
| Werkstoff | Nuance, Duktilität, Härte | Bestätige Machbarkeit |
| Vorderloch | Durchmesser, Toleranz, Form | Bestimmt Drehmoment und Netto |
| Gewindebearbeitung | Standard, nicht, Toleranz | Profil definieren |
| Schmierung | Produkt, Fluss, Zugang | Reduzierte Reibung |
| Maschine | Paar-, Synchronisations-, Gewindebohrerhalter | Feste Stabilität |
Für die Formgebung qualifiziertes Material
duktiler Stahl
Prüfen Sie Härte und Fließfähigkeit.
Formbarer rostfreier Stahl
Regelmoment, Wärme und Schmierung.
Aluminium
Überwachen Sie Collage und Profilfüllung.
Zerbrechliche Materialien
Nehmen Sie keine Kompatibilität ohne Tests an.
Interessen an Refoulement Gewindebohrering
Mistlöcher
Kein Schneidspan an der Unterseite.
Eigene Produktion
Verringerung des Problems der Spanentfernung.
Widerstandsfäden
Bewerten Sie das in der realen Werkstoff gebildete Profil.
Vorloch, Schmierung und Netz
Substrat
Tenacity unterstützt ein hoch formendes Paar.
Oberfläche
Die Behandlung reduziert Reibung und Adhäsion.
Prüfung
Messung von Vorloch, Drehmoment, Profil, Kaliber und Rißfreiheit.
Anwendungsvisual wird hinzugefügt
Ein einziges klares Bild genügt: Teil, Material, Profil oder Baugruppe entsprechend dieser Familie. Verwenden Sie ein echtes und dokumentiertes HC-Foto.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien können zurückgegeben werden?
Diejenigen, deren Duktilität Bewegung ohne Risse ermöglicht.
Warum ist der Vordergrund kritisch?
Es passt direkt das Volumen des bewegten Materials und das Drehmoment an.
Produziert er Chips?
Das Netz wird ohne primären Materialabtrag gebildet.
Welche Schmierung zu verwenden?
Eine Lösung, die an hohe Kontaktdrücke und Werkstoff angepasst ist.
Wie kontrolliert man das Netz?
Größe, Profil und Materialkriterien müssen definiert werden.
Welche Daten werden gesendet?
Nuance, Härte, Gewinde, Vorloch, Schmierung, Maschine und Volumen.
Studieren eines gebildeten Fadens
Übertragen von Material, Faden, Vorloch, Schmierung, Maschine und Kadenz.
Technische Prüfung und Angebot anfragenVerwandte Erzeugnisse und Leitfäden
Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.