Mikrowälder
Mikrobohren erfordert eine vollständige stabile Kette: Werkzeug, Werkzeughalter, Stift, Teil, Beobachtung und Evakuierung. Die Auswahl beginnt mit den tatsächlichen Durchmesser-, Tiefen-, Material- und Maschinengrenzen.
Das komplette System zählt
In einem kleinen Maßstab wird ein falsches oder Partikel im Verhältnis zum Durchmesser signifikant. Die Wahl des Mikrowaldes kann nicht von Klemmung, Stift und Steuerung getrennt werden.
- Messen Sie den Fälscher so nah wie möglich am Werkzeug
- Vermeiden Sie Schock und Kontamination während der Handhabung
- Vorschub, Tiefe und Evakuierungszyklus an das Loch anpassen
Bereiten Sie einen Mikrobohrvorgang vor
Durchmesser und Verhältnis L/D
Geben Sie Bewertung, Toleranz, nützliche Tiefe und Zugang.
Brosche und Klemmvorrichtung
Geben Sie Geschwindigkeit, gemessene Falschrunde, Klemme, Ausgangslänge und Waage an.
Lochsteuerung
Bestimmung der Mess-, Probenahme-, Bruch- und Verschleißkriterien.
Mikrobohrdesign
Miniaturspitze
Fortgeschrittene Symmetrie beeinflusst stark Zentrierung, axiale Anstrengung und Lastverteilung.
Schwanz und Übergang
Die Verbindung zwischen Schneide und Schwanz muss die Spannungskonzentration begrenzen.
Feintropfen
Der für Späne zur Verfügung stehende Durchgang wird mit zunehmender Tiefe kritisch.
Segge
Schärfe und Widerstand müssen für reale Werkstoff ausgeglichen werden.
Produktionslänge
Die Reduzierung unnötiger Ausgänge erhöht die Steifigkeit und begrenzt die Verstärkung des Faux-Ronds.
Sauberkeit
Sauberer Werkzeughalter, Schwanz und Umgebung vermeiden das Hinzufügen eines Defekts, der mit dem Durchmesser vergleichbar ist.
Mit der Wahl des Instruments zu verknüpfende Informationen
| Kriterium | Erforderliche Angaben | Einfluss auf die Auswahl |
|---|---|---|
| Loch | Durchmesser, Tiefe, Toleranz, Lage | Bestimmung von Geometrie, Länge und Kontrolle |
| Werkstoff | Nuance, Härte, mögliche Teilebeschichtung | Einflusskante, Späne und Verschleiß |
| Broche | Geschwindigkeit, Verfälschung, Vibration | Legt Machbarkeit und Stabilitätsmarge fest |
| Prozess | Kontinuierliches Zyklus- oder Entgraten, Schmieren, Reinigen | Maßnahmen zur Evakuierung und zum Bruchrisiko |
Zu qualifizierende Materialien und Bedingungen
Stahl und nichtrostender Stahl
Prüfen Sie Härte, Wärme und kleinräumige Evakuierungskapazität.
Aluminium und Kupfer
Überwachen Sie Collage, Erröten und Obstruktion des Zahnfleisches.
Technische Polymere
Wärmeempfindlichkeit, Fasern oder abrasive Belastungen angeben.
Dünne Teile
Steuerunterstützung, Biegung, Eingabe, Ausgabe und Delaminationsrisiko je nach Material.
Szenarien für Mikrobohrungen
Schmierlöcher
Dokumentendurchmesser, -länge, Schnittpunkt und innere Sauberkeit.
Präzisionskomponenten
Fügen Sie Position, Toleranz, Oberflächenbeschaffenheit und Messmethode hinzu.
Automatisierte Serie
Bereitstellung von Fallerkennung, Werkzeugverwaltung und Kontrollintervall.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist der Faux-Rond so kritisch?
Es stellt einen größeren Teil des Durchmessers dar und kann eine Kante mehr als die andere belasten.
Wie geht man mit einem Mikrowald um?
Verwenden Sie einen sauberen Bereich, vermeiden Sie einen Stoß an der Spitze und behandeln Sie den Schwanz mit einer geeigneten Unterstützung.
Müssen wir uns entgraten?
Dies hängt von Tiefe, Werkstoff, Rasur und Kühlung ab; der Zyklus muss validiert werden.
Wie erkennt man Verschleiß?
Bemühung, Lärm, Abmessung, Erröten, Oberflächenbeschaffenheit und Inspektion des Grats unter Vergrößerung.
Welche Länge soll man wählen?
Wählen Sie die nützliche Länge, die für das Loch benötigt wird, indem Sie einen unnötigen Kotflügel vermeiden.
Welche Daten werden gesendet?
Durchmesser, Tiefe, Material, Toleranz, Stift, faux-round, Klemmung, Zyklus, Menge und Ebene.
Studieren eines Microdrill
Angabe des Durchmessers, der Tiefe, des Materials, der Toleranz, des Stifts, des Kunstgriffs, des Werkzeughalters, der Schmierung und der Betätigungseinrichtung.
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