Welcher Gewindebohrer eignet sich für Sackloch oder Durchgangsloch?
Inhaltlich verantwortlich: Kevin Zeng, Leiter Operations · Fachliche Prüfung: Jiack Liu, Leiter Technik · Stand: 29. September 2026
Entscheidend ist, wohin die Späne ausweichen können. Im Durchgangsloch lassen sie sich mit einem Schälanschnitt nach vorn aus dem Werkstück führen. Im Sackloch müssen sie mit einem Spiralnut-Gewindebohrer zum Werkzeugeingang zurücktransportiert werden.
Wie die Nut den Span aus dem Loch führt
Die gewendelten Nuten eines Spiralnut-Gewindebohrers transportieren den Span während des Schneidens zum Eingang zurück. Das Foto allein belegt jedoch nicht, ob ein Werkzeug für einen konkreten Einsatz geeignet ist. Drallwinkel, Anschnittlänge, Werkstoff, Beschichtung und verfügbare Sacklochtiefe müssen zusammenpassen.
Schnelle Entscheidungstabelle
| Lochart | Vorgesehene Spanrichtung | Geeignete Werkzeugfamilie | Wesentliche Prüfungen |
|---|---|---|---|
| Durchgangsloch | In Vorschubrichtung nach vorn | Gewindebohrer mit Schälanschnitt; bei kurzen Spänen auch gerade genutet | freier Austritt, Gratbildung, Anschnittlänge |
| Sackloch | Zum Werkzeugeingang zurück | Spiralnut-Gewindebohrer | Spangrund, nutzbare Gewindetiefe, Anschnitt, Kühlmittelzufuhr |
| Duktiler Werkstoff, Sackloch | Spanlos | Formgewindebohrer | Werkstoff, Vorlochdurchmesser, Schmierung, Drehmoment |
| Schwieriger Zugang oder hohes Bruchrisiko | Spanabfuhr entlang einer Fräsbahn | Gewindefräser | Zustellung, Bahnradius, Werkzeugaufnahme, Toleranz |
Warum das Sackloch anspruchsvoller ist
Die Bohrung muss die volle Gewindelänge, den Anschnitt des Gewindebohrers und ausreichend Raum für die Späne aufnehmen. Erreicht das Werkzeug den Grund oder verdichten sich die Späne, steigt das Drehmoment stark an.
Die in der Zeichnung angegebene Tiefe ist deshalb in nutzbare Gewindetiefe, unvollständigen Gewindebereich und Bohrergrund zu unterteilen. Auch die Form der Bohrerspitze und der tatsächlich gebohrte Durchmesser müssen kontrolliert werden.
Vor der Auswahl klären
- Gewindenorm, Nenndurchmesser, Steigung und Toleranzklasse
- Sackloch oder Durchgangsloch sowie nutzbare Gewindetiefe
- Werkstoff, Festigkeit, Wärmebehandlung und Oberflächenzustand
- gemessener Durchmesser und Tiefe des Vorlochs
- starre oder synchrone Gewindebohrung, Werkzeughalter, Drehmomentgrenze
- Kühlmittel, Konzentration, Filtration und Lage der Bohrung
Prüfreihenfolge vor dem ersten Gewinde
Zeichnung lesen
Norm, Steigung, Toleranz und nutzbare Gewindelänge eindeutig bestätigen.
Vorloch festlegen
Durchmesser aus Gewinde und Werkstoff ableiten, nicht pauschal übertragen.
Grund reservieren
Bohrerspitze, Anschnitt und benötigtes Spanvolumen gemeinsam berücksichtigen.
Spanrichtung wählen
Im Durchgangsloch nach vorn, im Sackloch zum Eingang zurück oder spanlos formen.
Synchronisation prüfen
Beim starren Gewindebohren muss der Vorschub zur Steigung passen: Vf = n × P.
Ergebnis kontrollieren
Gewindelehre, Drehmoment und die ersten Bauteile einschließlich Auslauf prüfen.
Drei häufige Ursachen für Werkzeugbruch
Späne am falschen Ort
Ein falsch ausgewählter Gewindebohrer drückt die Späne in einen geschlossenen Grund und blockiert die Rückwärtsbewegung.
Ungeeignetes Vorloch
Ein zu kleiner Durchmesser erhöht den Spanquerschnitt und das Drehmoment. Beim Formgewindebohrer gelten andere Toleranzen als beim spanenden Gewinde.
Fehlende Synchronisation
Eine Abweichung zwischen Drehzahl und Vorschub erzeugt axialen Zug oder Druck und kann Profil und Werkzeug beschädigen.
Von der Gewindeangabe zur Werkzeugauswahl
1. Tiefen aufteilen
Bei einem Sackloch sind nutzbare Gewindelänge, unvollständiger Gewindebereich, Anschnitt und Bohrerspitze getrennt zu erfassen. So wird sichtbar, welche Tiefe das Werkzeug tatsächlich erzeugen kann, ohne den Grund zu berühren.
2. Spanweg festlegen
Im Durchgangsloch kann der Span nach vorn austreten, wenn der Austritt frei ist. Im Sackloch muss er zum Eingang zurückgeführt werden. Querbohrungen, Taschen unter dem Loch oder eine waagerechte Bearbeitung verändern diese Entscheidung.
3. Werkstoff bewerten
Duktilität, Festigkeit und Spanverhalten bestimmen, ob das Gewinde spanend oder spanlos erzeugt wird. Formgewindebohrer sind keine allgemeine Alternative: Sie verlangen einen passenden Werkstoff, ein sauberes Vorloch und geeignete Schmierung.
4. Prüfmittel festlegen
Vor der Serienfertigung sind Gewindelehre, Toleranzklasse und Prüftiefe zu definieren. Ein Gewinde, das eine Schraube von Hand aufnimmt, erfüllt nicht automatisch die Anforderungen der Zeichnung.
Wenn die Ursache in einer instabilen Synchronisation liegt, sind Drehzahl, axialer Vorschub und Betriebsart gemeinsam zu prüfen. Der Leitfaden Drehzahl und Vorschub berechnen erläutert den Zusammenhang zwischen Steigung, Drehzahl und Vorschub beim starren Gewindebohren.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Spiralnut-Gewindebohrer auch im Durchgangsloch verwendet werden?
Ja, technisch ist das häufig möglich. Im Durchgangsloch ist ein Gewindebohrer mit Schälanschnitt jedoch meist produktiver, weil er die Späne in Vorschubrichtung aus dem Loch schiebt. Entscheidend sind ein freier Austritt, eine passende Anschnittlänge und eine sichere Spanabfuhr.
Wie tief muss das Vorloch für ein Sackloch sein?
Das Vorloch muss die nutzbare Gewindelänge, den Anschnitt des Gewindebohrers, die Bohrerspitze und einen Sicherheitsabstand zum Grund abdecken. Ein pauschaler Zuschlag ist nicht ausreichend. Maßgeblich sind Zeichnung, Werkzeuggeometrie, Werkstoff und Spankontrolle.
Wann ist ein Formgewindebohrer sinnvoll?
Ein Formgewindebohrer kann bei ausreichend duktilen Werkstoffen ohne Span wirken. Voraussetzung sind ein genau abgestimmtes Vorloch, geeignete Schmierung, ausreichendes Maschinendrehmoment und ein Werkstoff, der sich kalt verformen lässt. Bei spröden Werkstoffen ist das Verfahren in der Regel nicht geeignet.
Gewindebohren oder Gewindefräsen?
Das Gewindebohren ist bei geeigneten Bohrungen direkt und produktiv. Gewindefräsen bietet mehr Flexibilität bei Durchmesser, Tiefe und Werkstückstabilität und kann das Risiko eines festsitzenden Werkzeugs verringern. Die Auswahl hängt von Stückzahl, Zugänglichkeit, Maschine und Toleranz ab.
Passende Produkte und Leitfäden
Herangezogene technische Referenzen
Gewindebohrer für Ihre Anwendung prüfen lassen
Übermitteln Sie die Gewindeangabe und nennen Sie Werkstoff, Vorloch, Sackloch oder Durchgangsloch, Tiefe, Maschine, Kühlmittel, Prüfmittel und Stückzahl.
Vorauswahl anfordernDie Angaben dienen der technischen Vorauswahl. Maßgeblich sind die Zeichnung sowie die Bedingungen an Maschine, Werkstück und Werkzeughalter.