Profilierungs- und Kopierwerkzeuge
Die Profilierung kombiniert mehrere Richtungen um Strahlen, Kegel und Verbindungen herum. Zugänglichkeit der Platte, Schnabelradius und CNC-Kompensation müssen dem Teilemodell folgen.
Bauen Sie den Pfad um das Profil herum
Eine Blase, die einer Kontur folgen kann, muss bei axialen und radialen Bewegungen einen Freiraum behalten. Die Kollisionsgefahr wird mit der nahe gelegenen Geometrie verifiziert.
- 2D-Profil oder 3D-Modell
- Konkave und konvexe Bereiche angeben
- Mindestradius und Ziel einstellen
Zerlegungsprofil
Zapfen
Winkel, Länge und Übergänge verbinden.
Rochen
Überprüfen Sie Schnabelradius und Zugänglichkeit.
Kombinierte Konturen
Programmeingänge, -ausgänge und Richtungsänderungen.
Geometrie zum Kopieren gewidmet
Blasenform
Es bestimmt die Zugänglichkeit rund um das Profil.
Streifenwinkel
Es vermeidet Krängungen bei Lenkungsänderungen.
Schnabelradius
Es generiert Details mit korrekter Kompensation.
Brackets
Es muss auf variablen pass-sockets funktionieren.
Werkzeughalter
Orientierung und Stau folgen der Kontur.
Programmierung
Bei der Kompensation ist die tatsächliche Geometrie der Kante zu verwenden.
Mit der Wahl des Instruments zu verknüpfende Informationen
| Kriterium | Erforderliche Angaben | Einfluss auf die Auswahl |
|---|---|---|
| Profil | Plan, Modell, Rochen, Zapfen | Definiert Form und Zugriff |
| Trajektorie | Sinn, Eintritt, Abdeckung | Ausrichtung des Werkzeughalters |
| Werkstoff | Nuance, Härte, Rasur | Feste Kante und Steigung |
| Maschine | Bedienelemente, Türme, Kollisionen | Bestimmen der Programmierung |
| Ende | Profilfehler, Rauheit | Setzradius und Pass |
Profile nach materiellem Verhalten
Stahl
Stabilisieren Sie die Rasur bei Variationen des Eingriffs.
Inox
Vermeiden Sie Reibung bei Lenkwechseln.
Aluminium
Halten Sie das Profil, ohne zu kleben oder bavour.
Gehärtete Materialien
Passen Sie Schatten und Tiefe an lokale Bemühungen an.
Profilteile
Rollen und Kieselsteine
Kontinuierliche Strahlen und tangentiale Übergänge.
Profilierte Schächte
Kegel, Hals und Schulter zusammen.
Medizinische Komponenten
Kleine Konturen und detaillierte Dimensionskontrolle.
Geometrie, Kompensation und Nachweis
Blase
Form und Radius werden für das kleinste Detail gewählt.
Werkzeughalter
Die Freigabe wird während des gesamten Kurses überprüft.
Prüfung
Vergleichen Sie gemessenes Profil, Facetten, Chips und lokalen Verschleiß.
Anwendungsvisual wird hinzugefügt
Ein einziges klares Bild genügt: Teil, Material, Profil oder Baugruppe entsprechend dieser Familie. Verwenden Sie ein echtes und dokumentiertes HC-Foto.
Häufig gestellte Fragen
Wie kann man eine Kollision vermeiden?
Simulieren Sie Werkzeughalter, Blasen und Freiräume über das gesamte Profil.
Warum den Schnabelradius kompensieren?
Die programmierte Flugbahn muss die tatsächliche Kante darstellen.
Welche Form von Blister wählen?
Abhängig von minimalen Radien, Bearbeitungsrichtungen und Widerstand.
Wie kann man Facetten reduzieren?
Interpolation, Vorschub, Radius und Steifigkeit anpassen.
Können wir mit dem gleichen Werkzeug entwerfen und abschließen?
Nur wenn Zugang, Geometrie und Verschleiß kompatibel bleiben.
Welche Daten werden gesendet?
Profil 2D/3D, Material, Strahlen, Toleranzen, Maschine und Volumen.
Studieren Sie ein gedrehtes Profil
Plan oder Modell, Material, Strahlen, Flugbahn, Maschine und Qualität beifügen.
Technische Prüfung und Angebot anfragenVerwandte Erzeugnisse und Leitfäden
Referenzangaben der HC-Entwicklungsabteilung.