Verarbeitung von optischen Kommunikationsträgern und -gehäusen
Optomechanische Teile kombinieren kleine Bohrungen, Ausrichtungsreferenzen und dünne Wände. Ziel ist es, die Beziehung zwischen Bohrungen, Verweilungen und Montageflächen zu erhalten.
Optomechanische Teile
In der Funktionsebene muss angegeben sein, welche Löcher die Bauteile ausrichten und welche Oberflächen die Halterung bilden. Diese Hierarchie leitet die Endbearbeitungsreihenfolge.
Die vom Kunden angegebenen Nuancen, Materialzustände, Toleranzen und Volumina bleiben für die endgültige Auswahl ausschlaggebend.
Technisches Profil des Stücks
Teile und Materialien
- Linsen und Armaturen
- Sende-/Empfangsgehäuse
- Platinum und Connector Interfaces
Zu bestätigendes Material: Aluminium, Kupfer, Messing, Edelstahl oder technisches Polymer je nach Funktion
Zu bearbeitende Merkmale
- Koaxiale Bohrungen und Gehäuse
- Befestigen oder Passieren von Mikrolöchern
- Öfen, Nuten und Montageebenen
Zu prüfende Qualität
- Koaxialität und relative Lage
- Bauschung kompatibel mit Montage
- Zustand der Gehäuseoberfläche
Maschinenbedingungen
- Gemeinsame Bezugnahme auf kritische Achsen
- Ovale Sperre
- An kleine Geometrien angepasste Steuerung
Symptome zu diagnostizieren, bevor Sie das Werkzeug wählen
Die folgenden Ursachen sind diagnostische Annahmen; sie müssen am Teil, an der Maschine und an der Montage überprüft werden.
| Bearbeitung | Beobachtbares Symptom | Mögliche Ursachen | Zu prüfende Daten | Direktion Arbeit |
|---|---|---|---|---|
| Gehäuseschäden | Koaxialität ohne Toleranz | Mehrfachfirma, Spannen, Vorloch | Datum, Reihenfolge, Messung zwischen Achsen | Abschließen aus einer gemeinsamen Referenz |
| Kleinbohrungen | Schlechtigkeit, die die Versammlung behindert | Abnutzungskante, freier Austritt, duktiles Material | Ausgangsfläche, Durchmesser, Werkzeug, Träger | Anpassung der Output- und Endbearbeitungsstrategie |
| Kastenfräsen | Wellwand | Radiale Anstrengung, fehlende Unterstützung | Dicke, Überbrückung, Reichweite, Eingriff | Reduzieren Sie Last- und Balance-Pässe |
| Konnektor Rain | Variable Breite oder Hintergrund | Falseround, Flexion, Chipakkumulation | Breite, Tiefe, Werkzeug, Reinigung | Abkürzung und Stabilisierung der Evakuierung |
Typenbereich eines optomechanischen Gehäuses
Datumsfeststellung
Erstellen Sie Pläne und Achsen für die Ausrichtung.
Familie: Fräser mit flachem Ende
Separate Positionierflächen und kosmetische Oberflächen.
Offene Mengen
Maschinentaschen und Freiräume vor dem Loslassen der dünnen Wände.
Familie: Mikrofräser
Control Beat und Halslänge auf enge Details.
Machen Sie kleine Löcher
Bohrvorsätze und -kanäle mit geeigneter Ausgangsunterstützung.
Familie: Mikroforstwerke
Geben Sie an, ob das Loch eine Faser, Schraube oder Luftpassage erhält.
Vorbereiten des Gehäuses
Erstellen Sie ein stabiles Vorloch mit homogener Dicke.
Familie: Standard-Karbidbohrer
Der Anfangsdurchmesser hängt vom Bohrloch bzw. Finishkopf ab.
Zielachsen
Kalibrieren Sie das Wohnen und kontrollieren Sie ihre Beziehung.
Familie: Präzisionsbohrwerkzeuge
Wählen Sie Bohrung oder Bohrung einstellbar nach Durchmesser und Korrektur erforderlich.
Zwei spezifische Entscheidungen zu diesem Antrag
Koaxialität zwischen getrennten Wohnungen
Zwei einzeln nachgiebige Durchmesser können unvereinbar sein, wenn ihre gemeinsame Achse driftet.
- Bestimmung der Messreferenz
- Limit Covers zwischen Finishs
- Kontrollieren Sie die Beziehung und nicht nur jeden Durchmesser
Feuchtigkeit am optomechanischen Teil
Ein niedriges Erröten kann eine Schiene bewegen oder eine angemessene Unterstützung verhindern; Seine Lage zählt so viel wie seine Höhe.
- Identifizieren Sie die Funktionsfläche
- Unterstützungsbohrausgang
- Geplante Inspektion und kontrolliertes Entgraten
Empfohlener Validierungsplan
Ausrichtung
Position und Koaxialität zwischen Funktionseinheiten in derselben Referenz messen.
Montage
Überprüfen Sie die Einführung der Schiene oder des Bauteils, ohne die Baugruppe als einziges Kontrollmittel zu verwenden.
Schlechtigkeit
Fotografieren und messen Sie kritische Bereiche vor und nach repräsentativem Werkzeugverschleiß.
Häufig gestellte Fragen vom Method Engineer
Welches Werkzeug, um ein optisches Gehäuse zu fertigen?
Die Wahl der Bohrung und der Präzisionsbohrung hängt von Durchmesser, Korrektur, Toleranz und Vorloch ab.
Wie kann die Koaxialität aufrechterhalten werden?
Beenden Sie mit einer gemeinsamen Referenz und Limit-Assembleränderungen.
Wie kann man das Erröten eines kleinen Lochs reduzieren?
Unterstützen Sie die Ausgabe, steuern Sie die Kante und passen Sie vorwärts, Material und Sequenz an.
Sollten wir die Wände vor den Bohrungen fertigstellen?
Die Reihenfolge hängt von der Verformung ab; Der Einfluss der Wandfreisetzung muss gemessen werden.
Welche Dateien sind angehängt?
Bemessungsebene mit Daten, 3D-Modell, Material, geometrischen Toleranzen und Montagemethode.
Senden Sie den Plan Ihres Zimmers
Senden Sie das Flugzeug mit geometrischen Toleranzen und Montageschnittstelle, um einen konsistenten Bereich vorzubereiten.
Wenn möglich: Plan oder Modell, Materialgüte, Abmessungen und Tiefen, Toleranzen, Oberflächenbeschaffenheit, Maschine, Schnittstelle, Kühlung, aktuelles Werkzeug und erwartetes Volumen.
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