Innenkühlungsbohrer: Nutzungsbedingungen
Die innere Kühlung ist nützlich, wenn sie die Flüssigkeit tatsächlich an die Spitze bringt und die Chips evakuiert. Es ist daher notwendig, das Werkzeug, die Maschine, die Filtration und die Rückführung der Flüssigkeit als ein einziges System zu validieren.
Die Antwort in Kürze
Die innere Kühlung ist nützlich, wenn sie die Flüssigkeit tatsächlich an die Spitze bringt und die Chips evakuiert. Es ist daher notwendig, das Werkzeug, die Maschine, die Filtration und die Rückführung der Flüssigkeit als ein einziges System zu validieren.
Kontrollpunkt: Die Referenz des Werkzeugs, die Parameter und das Ergebnis müssen mit dem tatsächlichen Material, der Maschine und der Montage validiert werden. HC veröffentlicht keine nicht verifizierte Performance.
Schritt für Schritt entscheiden
Wann interne Kühlung zu bewerten
Der Bedarf steigt mit der Tiefe, der Schwierigkeit der Evakuierung, der Hitze und der Empfindlichkeit des Materials. Ein kurzes und offenes Loch kann anders funktionieren, aber der Vergleich muss auf Qualität und Stabilität gemacht werden.
Das L/D-Verhältnis, Durchmesser und Lochtyp sind die ersten Daten.
Kühllöcher und Spänetransport
Kanäle führen die Flüssigkeit in der Nähe der Spitze; die gues müssen dann die Rückkehr des Chip-Flüssigkeitsgemisches ermöglichen. Nicht übereinstimmende Geometrie wird nicht allein durch Druck korrigiert.
Überwachung der Form der Späne und der Last während des Tests.
Maschine, Werkzeughalter und Filtration
Überprüfen Sie die Kühlung durch Stift- oder Werkzeughalter, Armaturen, Filtration und Sauberkeit. Kleine Passagen sind empfindlich gegenüber Partikeln und Lastverlust.
Geben Sie, soweit bekannt, den verfügbaren Druck und die verfügbare Durchflussmenge an, ohne den Nennwert mit dem Werkzeugwert zu verwechseln.
Anzeichen eines zu korrigierenden Systems
Verdichtete Becher, Drehmomentanstieg, Verfärbung, Markierungen im Loch oder lokalisierter Verschleiß erfordern die Kontrolle von Strömung, Kanälen, Verfälschung und Parametern.
Stoppen Sie vor dem Bruch und dokumentieren Sie, wenn der Defekt auftritt.
Checkliste vor Auswahl oder Versuch
Ausstellung und Ergebnis
- Design und Feature-Funktion
- Material, Qualität und Zustand
- Abmessungen, Toleranzen und Oberfläche
- Produktionsmenge und -häufigkeit
Maschinen und Verfahren
- Maschine, Spindel, Werkzeughalter und Kunstrond
- Gießen, Filtrieren und Evakuieren
- Trajektorie, Engagement oder neue Kenntnisse und Schutzrechte
- Messmethode und Akzeptanzkriterien
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Häufig gestellte Fragen
Welche Daten sollten an HC gesendet werden?
Der Plan, das genaue Material, die Maschine, der Werkzeughalter, die Kühlung, das Volumen und die funktionalen Eigenschaften ermöglichen eine sinnvolle erste Überprüfung.
Sind Schnittwerte universell?
Nein. Sie hängen von Werkzeugreferenz, Material, Durchmesser, Engagement und Stabilität ab. Verwenden Sie die bestätigten Daten für das vorgeschlagene Werkzeug und validieren Sie sie dann auf der Maschine.
Wie kann man vermeiden, mehrere Ursachen auf einmal zu ändern?
Halten Sie ein Kontrollstück, notieren Sie die Messungen und ändern Sie eine einzelne Variable pro Test. Diese Disziplin macht die Diagnose praktikabel.
Lassen Sie Ihren Antrag von HC überprüfen
Senden Sie Plan-, Material- und Maschinenbedingungen. HC wird Ihnen die fehlenden Informationen und die zu bewertende Werkzeugfamilie mitteilen.
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